8-800-555-3797
 
  Газовое
оборудование
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
   Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Специалисты АО "Нефтехиммонтаж" предлагают разработку, проектирование и пуско-наладку АСУ ТП

Инженеры-проектировщики "Нефтехиммонтаж" предлагают услуги по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами...
04 Декабря 2017 г.

Последняя версия программного обеспечения для проведения проектных работ

Компания "Нефтехиммонтаж" для проведения проектных работ приобрела последнюю версию специального програмного обеспечения НТП "Трубопровод"
09 Ноября 2017 г.

Завершается модернизации котельной в северной части Екатеринбурга

В рамках реализации проекта обновлено практически все оборудование: газовое, насосное и теплообменное, электрика и автоматизация котельной
17 Октября 2017 г.

Статьи

Способы зачистки резервуаров и емкостей


20 Февраля 2017 г.

Государственные стандарты США, регулирующие проектирование и монтаж резервуаров


12 Декабря 2016 г.

SCADA системы как эффективный способ автоматизированного управления газотранспортных систем

Описание и функционал SCADA систем для автоматического управления технологическими процессами на газотранспортных предприятиях
30 Июля 2015 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств


29 Апреля 2016 г.

ГОСТ 24.304-82. Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей (с Изменением N 1)


18 Декабря 2015 г.

 

Версия для печати

Режимная наладка, испытание теплотехнического оборудования

Режимно-наладочные испытания на вводимых в эксплуатацию объектах представляют собой комплекс технических работ, связанных с наладкой оборудования для получения проектного объема потребления топлива в режиме рабочих нагрузок, наладкой вспомогательного оборудования и средств автоматики.

Расчеты показывают, что в результате выполнения режимно-наладочных работ можно получить экономию топлива, достигающую 3-5%.

Пусконаладочные работы выполняются поэтапно в следующей последовательности:

  • подготовительные работы: включают в себя комплектовку оборудования приборами, изучение технической документации, выполнение предварительных замеров и отборы проб
  • приемка оборудования: проводится поузловая проверка качества монтажных работ
  • пусковые работы: составляется график пусковых работ, различные инструкции для персонала, связанные с эксплуатацией, подготовка к пуску, составление перечня дефектов, которые были обнаружены в процессе пуска оборудования и коммуникаций; составление актов пуска оборудования
  • наладка и комплексное опробование: технический отчет, наладка режимов и процессов, опробование оборудования под нагрузкой, разработка режимной карты, разработка акта о результатах, сдача оборудования в эксплуатацию

Для проведения режимно-наладочных испытаний создается программа проведения испытаний, устанавливающая цели, последовательность, объем, сроки и место проведения работ, которая затем согласуется в органах Ростехнадзора.

Рекомендуемая периодичность проведения режимно-наладочных испытаний —1 раз в 5 лет.

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Наладка системы водоподготовки и водно-химического режима котельной производится на основании п. 12 ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Наладка водоподготовительного оборудования и водно-химического режима котельной проводится не реже 1 раза в 3 года.

Целью проведения наладки системы химводоподготовки (ХВП) является обеспечение надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла.

Основное назначение режимно-наладочних испытаний:

  • Выявление недостатков оборудования с последующим устранением
  • Проверка рабочих характеристик отдельных узлов
  • Оценка результатов мероприятий по усовершенствованию отдельных узлов котельного агрегата
  • Выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного котельного оборудования
  • Выявление максимальной и минимальной нагрузок агрегата
  • Выявление причин, снижающих экономичность котла
  • Составление технического отчета и режимной карты
  • Подготовка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации

Проведение режимной наладки позволяет:

  • выявить и устранить недостатки
  • получить экономию топлива до 5%
  • снизить объем токсичных выбросов
  • оптимизировать работу котла (максимальный КПД)
  • составить режимную карту
  • получить необходимые экспериментальные данные
  • выбирать эффективные режимы работы оборудования
  • качественная настройка автоматики
  • продлить срок службы оборудования
  • повысить надежность

В процессе наладки используется самая современная измерительная аппаратура — датчики, расходомеры, контрольные манометры, высокоточные приборы для замеров температуры пара и питательной воды, горячего и холодного воздуха.

Высокотехнологичные газоанализаторы определяют химический состав газов, замеряют давление и разряжение, коэффициент избытка воздуха, температуру. При помощи лазерного пирометра измеряется температура поверхности котельного агрегата с определением тепловых потерь через изоляцию.

Наладка котлов осуществляется с испытаниями в двух классах точности. Класс точности I —к результатам испытаний предъявляются повышенные требования, коэффициент полезного действия агрегата определяется с точностью максимум до 1,5%. Испытания по классу II дают возможность определения КПД с точностью до 3,5%.

По результатам проведения наладки автоматики безопасности котлов составляется технический отчет и карта параметров срабатывания автоматики безопасности.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах, предусмотренных паспортом/проектом или установленных заказчиком при нормальной/непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов.

Для получения полной информации о предоставляемых услугах, а также если Вас интересует выполнение нашими специалистами режимной наладки теплотехнического оборудования, звоните по телефону 8-800-555-3797 или пишите на электронную почту asutp@gazovik.ru.

 
             
«Сайтмедиа» —
Создание сайта
 

Телефон: 8-800-555-3797 (все телефоны)

Электронная почта: proekt@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт