 |
|
|
|
МЕНЮ |
8-800-555-3797
|
Газовое
оборудование |
Резервуары
и технологическое оборудование |
Котельное
оборудование |
 Проектированиеи строительство |
|
|
НовостиСпособы зачистки резервуаров и емкостейВ процессе эксплуатации резервуаров и емкостей на стенках и дне могут образовываться отложения и откладываться осадки, из-за чего может уменьшаться полезный объем резервуара, ухудшаться свойства хранимых продуктов, появляются коррозионные отложения ... Выполняем работы по диспетчеризации котельныхИндивидуальная разработка системы диспетчеризации котельных Проектирование АЗССпециалисты компании "Газовик" выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др.). СтатьиПроектирование битумных резервуаров в Англии
Использование гидравлических домкратов при монтаже сборных резервуаров
Способы зачистки резервуаров и емкостей
ГОСТы и СНиПыГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем
ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств
ГОСТ 24.304-82. Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей (с Изменением N 1)
|
Приложение Г. Поковки
Таблица Г.1
|
Марка стали
|
Технические требования
|
Рабочие условия
|
Вид испытания и дополнительное требование
|
Номер примечания к данной таблице
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Температура стенки, °С
|
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
|
||||
|
Ст5сп по ГОСТ 380
|
КП.245(КП.25) по ГОСТ 8479-70
|
От -20 до +400
|
5(50)
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 7
|
|
Ст3сп по ГОСТ 380
|
КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479-70
|
От -20 до +450
|
1
|
||
|
20 по ГОСТ 1050-88
|
КП. 195(КП.20) КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70
|
От -30 до +475
|
Не ограничено
|
1, 2, 3, 6, 9
|
|
|
20К по ГОСТ 5520-79
|
КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479
|
1, 9
|
|||
|
20, 22К по ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
От -30 до +475
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
2, 6, 9
|
|
|
22К, 22К-Ш, 22К-ВД, 22К-ВРВ по ТУ 108.11.543 [4]
|
По ТУ 108.11.543 [4]
|
От -30 до +475
|
По ТУ 108.11,543 [4]
|
9
|
|
|
20КА по ТУ 05764417-013 [5]
|
По ТУ 05764417-013 [5]
|
От -40 до +475
|
По ТУ 05764417-013 [5]
|
-
|
|
|
20ЮЧ по ТУ 26-0303-1532 [76]
|
По ТУ 26-0303-1532 [76]
|
От -40 до +475
|
По ТУ 26-0303-1532 [76]
|
||
|
16ГС по ГОСТ 19281-89
|
КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479-70
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 4, 9
|
||
|
15ГС, 16ГСпо ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75], ОСТ 26-01-135 [77]
|
От -40 до +475
|
По ОСТ 108.030.113 [75] ОСТ 26-01-135 [77]
|
4, 9
|
|
|
10Г2 по ГОСТ 4543-71
|
КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70
|
От -70 до +475
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 2, 4, 5, 9
|
|
|
09Г2С по ГОСТ 19281-89
|
КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479
|
От -70 до +475
|
1, 4, 9
|
||
|
20Х по ГОСТ 4543-71
|
КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +475
|
Группа IV по ГОСТ 8479
|
1
|
|
|
15ХМ по ГОСТ 4543-71
|
КП.275 (КП.28) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +560
|
|||
|
15Х5ВФ, 15Х5М по ГОСТ 20072-74
|
КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +650
|
Группа IV по ГОСТ 8479 ≥13%, φ ≥ 35% KCU ≥ 50 Дж/см2
|
1, 2
|
|
|
12Х1МФ по ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
От -20 до +560
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
-
|
|
|
12МХ по ГОСТ 20072-74
|
Группа 1У-КП.235 (КП.24) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +450
|
Группа IV по ГОСТ 8479
|
1
|
|
|
12ХМ. 15ХМ по ТУ 302.02.031 [12]
|
По ТУ 302.02.031 [12]
|
От -40 до +560
|
По ТУ 302.02.031 [12]
|
-
|
|
|
10Х2М1А-А по ТУ 108.13.39 [78]
|
По ТУ 108.13.39 [78]
|
От -40 до +560
|
По ТУ 108.13.39 [78]
|
||
Продолжение таблицы Г.1
|
Марка стали
|
Технические требования
|
Рабочие условия
|
Вид испытания и дополнительное требование
|
Номер примечания к данной таблице
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Температура стенки, °С
|
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
|
||||
|
10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш по ТУ 302.02.121 [13]
|
По ТУ 302.02.121 [13]
|
От -40 до +560
|
Не ограничено
|
По ТУ 302.02.121 [13]
|
-
|
|
20Х2МА по ОСТ 26-01-135 [77]
|
По OCT 26-01-135-81 [77]
|
От -40 до +475
|
По ОСТ 26-01-135 [77]
|
|
|
|
15Х2МФА-Апо ТУ 302.02.014 [21]
|
По ТУ 302.02.014 [21]
|
От -40 до +560
|
Группа II по ТУ 302.02.014 [21]
|
|
|
|
08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72
|
По ГОСТ 25054-81
|
От -40 до +300
|
Группа IV по ГОСТ 25054-81
|
1
|
|
|
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
|
От-253 до +610
|
1, 2, 8
|
|||
|
От +610 до +700
|
5(50)
|
||||
|
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
|
От-253 до +610
|
Не ограничено
|
1, 10
|
||
|
От +610 до +700
|
5(50)
|
||||
|
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72
|
От -253 до +700
|
Не ограничено
|
1, 8
|
||
|
03X18Н11 по ГОСТ 5632-72
|
От -253 до +450
|
1
|
|||
|
03Х17Н14МЗ по ГОСТ 5632-72
|
От –196 до +450
|
1
|
|||
|
10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +600
|
1, 8
|
|||
|
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +600
|
1,8
|
|||
|
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +400
|
5(50)
|
1
|
||
|
08X13, 12X13 по ГОСТ 5632-72
|
От -40 до +550
|
6,4 (64)
|
1, 7
|
||
|
Примечания 1. Допускается применять поковки группы II для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). 2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 [79] и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375 [80]. 3. Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы I\/-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479-70 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 для температуры стенки от минус 31 °С до минус 40 °С при условии проведения термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2). Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °С до минус 40 °С. 4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 следует испытывать на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °С. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2). 5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 [81] на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2. 6. Допускается применять поковки из стали марки 20 с толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже минус 40 °С без проведения термической обработки сварного соединения. 7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке. 8. При температуре свыше 350 °С для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию. 9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в 5.4.1, 5.4.2 настоящего стандарта. 10. Термическая обработка по режиму стабилизирующего отжига при условиях, оговоренных в 6.11.4 настоящего стандарта. |
|||||
<< назад / в начало / вперед >>
15 Мая 2012 г.
|
Телефон: 8-800-555-3797 (все телефоны) Политика обработки персональных данных Электронная почта: proekt@gazovik.ru
|
© 2007–2026 «Газовик». Все права защищены.
|
