 |
|
|
|
МЕНЮ |
8-800-555-3797
|
Газовое
оборудование |
Резервуары
и технологическое оборудование |
Котельное
оборудование |
 Проектированиеи строительство |
|
|
НовостиВ ХМАО-Югре идет строительство резервуаров для нефтиК монтажу металлоконструкций четырех новых резервуаров «РВСП 20000» приступили на линейной производственно-диспетчерской станции «Каркатеевы» Проектирование АЗССпециалисты компании "Газовик" выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др.). Проектирование систем пожаротушенияСистемы пожаротушения представляют собой комплекс технических средств, предназначенных для локализации пожара посредством выпуска веществ для тушения огня. Такие системы, в первую очередь, предназначаются для обеспечения защиты материальных ценностей и людей путем предотвращения и, как правило, ограничения развития опасного очага возгорания. СтатьиПроектирование битумных резервуаров в Англии
Использование гидравлических домкратов при монтаже сборных резервуаров
SCADA системы как эффективный способ автоматизированного управления газотранспортных системОписание и функционал SCADA систем для автоматического управления технологическими процессами на газотранспортных предприятиях ГОСТы и СНиПыГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем
ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств
ГОСТ 24.304-82. Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей (с Изменением N 1)
|
Приложение Г. Поковки
Таблица Г.1
|
Марка стали
|
Технические требования
|
Рабочие условия
|
Вид испытания и дополнительное требование
|
Номер примечания к данной таблице
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Температура стенки, °С
|
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
|
||||
|
Ст5сп по ГОСТ 380
|
КП.245(КП.25) по ГОСТ 8479-70
|
От -20 до +400
|
5(50)
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 7
|
|
Ст3сп по ГОСТ 380
|
КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479-70
|
От -20 до +450
|
1
|
||
|
20 по ГОСТ 1050-88
|
КП. 195(КП.20) КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70
|
От -30 до +475
|
Не ограничено
|
1, 2, 3, 6, 9
|
|
|
20К по ГОСТ 5520-79
|
КП. 195(КП.20) по ГОСТ 8479
|
1, 9
|
|||
|
20, 22К по ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
От -30 до +475
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
2, 6, 9
|
|
|
22К, 22К-Ш, 22К-ВД, 22К-ВРВ по ТУ 108.11.543 [4]
|
По ТУ 108.11.543 [4]
|
От -30 до +475
|
По ТУ 108.11,543 [4]
|
9
|
|
|
20КА по ТУ 05764417-013 [5]
|
По ТУ 05764417-013 [5]
|
От -40 до +475
|
По ТУ 05764417-013 [5]
|
-
|
|
|
20ЮЧ по ТУ 26-0303-1532 [76]
|
По ТУ 26-0303-1532 [76]
|
От -40 до +475
|
По ТУ 26-0303-1532 [76]
|
||
|
16ГС по ГОСТ 19281-89
|
КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479-70
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 4, 9
|
||
|
15ГС, 16ГСпо ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75], ОСТ 26-01-135 [77]
|
От -40 до +475
|
По ОСТ 108.030.113 [75] ОСТ 26-01-135 [77]
|
4, 9
|
|
|
10Г2 по ГОСТ 4543-71
|
КП.215(КП.22) по ГОСТ 8479-70
|
От -70 до +475
|
Группа IV по ГОСТ 8479-70
|
1, 2, 4, 5, 9
|
|
|
09Г2С по ГОСТ 19281-89
|
КП.245 (КП.25) по ГОСТ 8479
|
От -70 до +475
|
1, 4, 9
|
||
|
20Х по ГОСТ 4543-71
|
КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +475
|
Группа IV по ГОСТ 8479
|
1
|
|
|
15ХМ по ГОСТ 4543-71
|
КП.275 (КП.28) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +560
|
|||
|
15Х5ВФ, 15Х5М по ГОСТ 20072-74
|
КП.395 (КП.40) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +650
|
Группа IV по ГОСТ 8479 ≥13%, φ ≥ 35% KCU ≥ 50 Дж/см2
|
1, 2
|
|
|
12Х1МФ по ОСТ 108.030.113 [75]
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
От -20 до +560
|
По ОСТ 108.030.113 [75]
|
-
|
|
|
12МХ по ГОСТ 20072-74
|
Группа 1У-КП.235 (КП.24) по ГОСТ 8479
|
От -40 до +450
|
Группа IV по ГОСТ 8479
|
1
|
|
|
12ХМ. 15ХМ по ТУ 302.02.031 [12]
|
По ТУ 302.02.031 [12]
|
От -40 до +560
|
По ТУ 302.02.031 [12]
|
-
|
|
|
10Х2М1А-А по ТУ 108.13.39 [78]
|
По ТУ 108.13.39 [78]
|
От -40 до +560
|
По ТУ 108.13.39 [78]
|
||
Продолжение таблицы Г.1
|
Марка стали
|
Технические требования
|
Рабочие условия
|
Вид испытания и дополнительное требование
|
Номер примечания к данной таблице
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Температура стенки, °С
|
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
|
||||
|
10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш по ТУ 302.02.121 [13]
|
По ТУ 302.02.121 [13]
|
От -40 до +560
|
Не ограничено
|
По ТУ 302.02.121 [13]
|
-
|
|
20Х2МА по ОСТ 26-01-135 [77]
|
По OCT 26-01-135-81 [77]
|
От -40 до +475
|
По ОСТ 26-01-135 [77]
|
|
|
|
15Х2МФА-Апо ТУ 302.02.014 [21]
|
По ТУ 302.02.014 [21]
|
От -40 до +560
|
Группа II по ТУ 302.02.014 [21]
|
|
|
|
08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72
|
По ГОСТ 25054-81
|
От -40 до +300
|
Группа IV по ГОСТ 25054-81
|
1
|
|
|
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
|
От-253 до +610
|
1, 2, 8
|
|||
|
От +610 до +700
|
5(50)
|
||||
|
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
|
От-253 до +610
|
Не ограничено
|
1, 10
|
||
|
От +610 до +700
|
5(50)
|
||||
|
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72
|
От -253 до +700
|
Не ограничено
|
1, 8
|
||
|
03X18Н11 по ГОСТ 5632-72
|
От -253 до +450
|
1
|
|||
|
03Х17Н14МЗ по ГОСТ 5632-72
|
От –196 до +450
|
1
|
|||
|
10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +600
|
1, 8
|
|||
|
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +600
|
1,8
|
|||
|
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72
|
От-196 до +400
|
5(50)
|
1
|
||
|
08X13, 12X13 по ГОСТ 5632-72
|
От -40 до +550
|
6,4 (64)
|
1, 7
|
||
|
Примечания 1. Допускается применять поковки группы II для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). 2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 [79] и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375 [80]. 3. Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы I\/-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479-70 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 для температуры стенки от минус 31 °С до минус 40 °С при условии проведения термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2). Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °С до минус 40 °С. 4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 следует испытывать на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °С. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2). 5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 [81] на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2. 6. Допускается применять поковки из стали марки 20 с толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже минус 40 °С без проведения термической обработки сварного соединения. 7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке. 8. При температуре свыше 350 °С для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию. 9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в 5.4.1, 5.4.2 настоящего стандарта. 10. Термическая обработка по режиму стабилизирующего отжига при условиях, оговоренных в 6.11.4 настоящего стандарта. |
|||||
<< назад / в начало / вперед >>
15 Мая 2012 г.
|
Телефон: 8-800-555-3797 (все телефоны) Политика обработки персональных данных Электронная почта: [email protected]
|
© 2007–2024 «Газовик». Все права защищены.
|
