Версия для печати

4.8. Карты устранения дефектов без применения сварочных работ

4.8. Карты устранения дефектов без применения сварочных работ

Карта 4.8.1

Дефект

Неплотности А в сварных соединениях вертикального листа Б короба понтона, обращенного к стенке резервуара.

Метод исправления дефекта с применением эпоксндных составов

1. В зоне дефектного короба демонтируют уплотняющий затвор.

2. Выявляют участки неплотных швов.

3. Дефектные участки сварных соединений зачищают и подготавливают для нанесения эпоксидных составов.

4. Шпателем или кистью наносят грунтовку на основе эпоксидной шпатлевки.

5. После отвердения грунтовки (24 ч при температуре не ниже 18 о С) наносится два-три слоя шпатлевки толщиной до 2 мм каждый.

6. Поверх шпатлевки после ее отвердения наносят два слоя лакокрасочного покрытия на основе ЭП-0010.

Примечание. Допускается наклейка на шпатлевку армирующей ткани.

Карта 4.8.2

Дефект

Отпотина или отверстие А в целом металле.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место А и уточняют его границы.

2. Выбирают место для сверления отверстия.

3. Сверлят отверстие Б диаметром 6—8 мм.

4. Нарезают резьбу для постановки болта.

5. Подгоняют бензостойкую прокладку В и по размерам прокладки выбирают стальную шайбу Г.

6. Зачищают поверхность дефектного места.

7. Наносят эпоксидный состав Д в соответствии с требованиями прил. 5.

8. Устанавливают болт Е с шайбой Г и прокладкой В.

9. Конструкцию накладки покрывают эпоксидным составом Д.

Карта 4.8.3

Дефект

Группы отпотин А или группа отверстий в целом металле.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место А и уточняют его границы.

2. Намечают места для сверления отверстий.

3. Сверлят отверстия сверлом диаметром 6—8 мм.

4. Нарезают резьбу Б для постановки болтов.

5. Подгоняют общую бензостойкую прокладку В с накладкой Е.

6. Зачищают поверхность дефектного места А.

7. Наносят эпоксидный состав Г.

8. Устанавливают стальные болты Д с прокладкой В и накладкой Е.

9. Конструкцию накладки покрывают эпоксидным составом.

Карта 4.8.4

Дефект

Группа отпотин, отверстий или отдельные отверстия или отпотины А в целом металле Б.

А Б В

Метод исправления

1. Устанавливают дефектное место и его границы В.

2. Зачищают до металлического блеска место для наложения стеклотканевой накладки.

3. Очищенную поверхность обезжиривают ацетоном. Площадь обезжиривания должна быть больше участка зачистки на 1—2 см.

4. Наносят клеевой состав Ж. из эпоксидных смол толщиной не более 0,15 мм.

5. Накладывают армирующую стеклоткань (бязь) Д.

6. Поверхность Е армирующего слоя смазывают клеем.

7. Накладывают второй армирующий слой Г с перекрытием первого слоя на 1—2 см.

8. Конструкцию накладки плотно поджимают к основному металлу, выдавливают воздушные пузыри и выдерживают 48 ч при температуре 20 ± 5 °С.

9. Герметичность контролируют вакуум-методом.

Карта 4.8.5

Дефект

Трещина в целом металле.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место и устанавливают границу трещины.

2. Засверливают концы трещины.

3. Подготавливают место для ремонта и накладывают армирующую стеклоткань в соответствии с требованиями технологической карты 4.8.3 или 4.8.4.

4. До ремонта засверленные отверстия шпатлюют шпателем или кистью.

Карта 4.8.6

Дефект

Трещина или отпотина в сварном или заклепочном соединении.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место и устанавливают границы его.

2. Концы трещины засверливают сверлом диаметром 6—8 мм.

3. Зачищают до металлического блеска место для наложения стеклоткани.

4. Очищенную поверхность обезжиривают ацетоном.

5. Отверстия и неровности сварного или заклепочного соединения выравнивают шпатлевкой с помощью шпателя или кисти.

6. Армирующую ткань накладывают в соответствии с требованиями карты 4.8.5 после 24-часовой выдержки шпатлевочного состава.

<<назад / в начало / вперед>>