 |
|
|
|
МЕНЮ |
8-800-555-3797
|
Газовое
оборудование |
Резервуары
и технологическое оборудование |
Котельное
оборудование |
 Проектированиеи строительство |
|
|
НовостиВ ХМАО-Югре идет строительство резервуаров для нефтиК монтажу металлоконструкций четырех новых резервуаров «РВСП 20000» приступили на линейной производственно-диспетчерской станции «Каркатеевы» Проектирование АЗССпециалисты компании "Газовик" выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др.). Проектирование систем пожаротушенияСистемы пожаротушения представляют собой комплекс технических средств, предназначенных для локализации пожара посредством выпуска веществ для тушения огня. Такие системы, в первую очередь, предназначаются для обеспечения защиты материальных ценностей и людей путем предотвращения и, как правило, ограничения развития опасного очага возгорания. СтатьиПроектирование битумных резервуаров в Англии
Использование гидравлических домкратов при монтаже сборных резервуаров
SCADA системы как эффективный способ автоматизированного управления газотранспортных системОписание и функционал SCADA систем для автоматического управления технологическими процессами на газотранспортных предприятиях ГОСТы и СНиПыГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем
ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств
ГОСТ 24.304-82. Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей (с Изменением N 1)
|
Приложение П. Приборы, инструменты и вспомогательные средства, необходимые для контроля при проведении антикоррозионных работ
Приборы, инструменты и вспомогательные средства, необходимые для контроля при проведении антикоррозионных работ
|
№№ п/п
|
Назначение прибора
|
Техническая характеристика прибора
|
Допускаемая погрешность измерения
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Приборы контроля окружающей среды (стадии подготовки металлической поверхности, нанесения и отверждения покрытия)
|
|||||||
| 1 | Определение параметров окружающей среды, точки росы, температуры обрабатываемой поверхности |
Температура воздуха -20 до + 750С
|
Темп. воздуха ± 0,30С
|
||||
|
Температура поверхности -30 до +600С
|
Темп. поверхн. ± 0,50С
|
||||||
|
Влажность 0-100%
|
Влажность 3%
|
||||||
|
Приборы контроля качества подготовки поверхности (стадия подготовки поверхности перед окраской)
|
|||||||
| 2 | Определение профиля поверхности |
Цифровой профилемер 0-1000 мкм
|
1 мкм
|
||||
|
Лента + компаратор 20-100 мкм
|
-
|
||||||
|
Толщиномер 0-10 мм
|
2 мкм
|
||||||
| 3 | Определение степени обеспыливания |
Липкая лента
|
В соответствии с ИСО 8502-3
|
||||
|
Прикатный ролик
|
|||||||
| 4 | Определение загрязнения солями |
0,1-20 мкг/см2
|
±1%
|
||||
|
Приборы входного контроля ЛКМ (стадия подготовки ЛКМ)
|
|||||||
| 5 | Определение условной вязкости |
Вискозиметр для определения времени истечения через сопло Ø 4 мм
|
1-2 с
|
||||
|
Секундомер
|
|||||||
| 6 | Определение прочности при ударе |
Груз
|
Шкала
|
Груз
|
Шкала
|
||
|
1 кг
|
500 мм
|
±0,001 |
± 1мм
|
||||
|
± 1мм
|
|||||||
|
2 кг
|
1000 мм
|
±0,001 | |||||
|
Цена деления шкалы 100 мм
|
± 1 мм | ||||||
|
Ø наковал. 30 мм
|
Ø наковал. 40 мм
|
-
|
-
|
||||
|
Ø отвер. 15 мм
|
Ø отвер. 27
|
-
|
-
|
||||
|
Глубина погружения бойка 2 мм
|
-
|
-
|
|||||
|
Ø шарика 8 мм
|
Ø шарика 20 мм
|
-
|
-
|
||||
| 7 | Аппликатор для нанесения покрытий на образцы |
длиной н/м 50 мм щелями 0,3-0,8 мм
|
± 5 мкм
|
||||
| 8 | Секундомер | ||||||
| 9 | Определение прочности при изгибе на цилиндрическом стержне | 0 рабочей части стержней |
-
|
||||
| 1 мм | |||||||
| 3 мм | |||||||
| 5 мм | |||||||
| 10 мм | |||||||
| 15 мм | |||||||
| 20 мм | |||||||
| 25 мм | |||||||
| 10 | Лупа | с масштабированием 10х |
-
|
||||
| См. также приборы п.п. 12-14,15-18 | |||||||
|
Приборы контроля (стадии нанесения ЛКМ)
|
|||||||
| 11 | Измерение толщины мокрых пленок | Толщина измеряемого покрытия |
±5% по всем диапазонам
|
||||
| 0-50 мкм | |||||||
| 0-250 мкм | |||||||
| 0-500 мкм | |||||||
| 0-1500 мкм | |||||||
| 12 | Определение толщины отвержденного покрытия цифровым толщиномером | Рабочая температура 0-500C | |||||
| Минимальная толщина подложки 0,3 мм | |||||||
| Диапазон измерения | |||||||
| 0-1500 мкм |
± 1 % или 1 мкм
|
||||||
| 0-5 мм |
± 1 % или 1 мкм
|
||||||
| 13 | Определение внешнего вида покрытия | Лупа с масштабированием | 10х | ||||
|
Приборы контроля отвержденного покрытия
|
|||||||
| 14 | Определение адгезии методом решетчатых надрезов для покрытий толщиной до 250 мкм | Нож-адгезиметр |
-
|
||||
| 15 | Определение адгезии методом Х-образного надреза для покрытий толщиной более 250 мкм | Режущий инструмент |
-
|
||||
| 16 | Определение адгезии методом отрыва | Механический адгезиметр с диапазоном измерения 0-15 МПа |
±0,01 МПа
|
||||
| 17 | Определение сплошности покрытия искровым дефектоскопом | Макс, напряжение 15 кВ диапазон измерений 0-4 мм |
±0,01кВ
|
||||
| Макс, напряжение 30 кВ диапазон измерений 0-10 мм |
±0,1 кВ
|
||||||
| 18 | Определение сплошности наружных покрытий резервуаров, находящихся в эксплуатации, низковольтным электролитическим дефектоскопом | Контрольное напряжение постоянного тока 9; 67,5; 90 В. |
±0,1 кВ
|
||||
| Максимальная толщина контролируемых покрытия 500 мкм | |||||||
| См. также приборы п.п. 12-14 | |||||||
<< назад / в начало / вперед >>
31 Марта 2011 г.
|
Телефон: 8-800-555-3797 (все телефоны) Политика обработки персональных данных Электронная почта: [email protected]
|
© 2007–2024 «Газовик». Все права защищены.
|
