Версия для печати

2. Требования к стальным конструкциям резервуаров, п.п. 2.10-2.12

2.10 Требования к качеству изготовления и монтажа резервуаров

2.10.1 При монтаже резервуаров должен проводиться входной контроль металлоконструкций, геодезический контроль, пооперационный контроль, разрушающий и неразрушающий контроль сварных соединений на предмет соответствия настоящим Нормам.

2.10.2 К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы и участки металлоконструкций резервуара должны быть проконтролированы в объеме, предусмотренном таблицей 2.13, а резервуар в целом - в объеме предусмотренном таблицами 2.15, 2.16, 2.17, 2.18 настоящих Норм.

Таблица 2.13 - Объем контроля сварных соединений и металлоконструкций резервуаров

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.10.3 Визуальному контролю должны подвергаться все сварные соединения резервуара по всей их протяженности.

2.10.4 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и геометрическим размерам швы должны соответствовать требованиям проекта и настоящих норм;

- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота заусенец или глубина впадин не более 1 мм);

- металл шва должен иметь плавный переход к основному металлу;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов (трещин всех видов и направлений, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, пористости, прожогов, свищей, незаваренных кратеров).

2.10.5 Не допускаются подрезы основного металла длинной, превышающей 10% длины шва, глубиной более величин, указанных в таблице 2.14, причем под длинной шва следует понимать длину в пределах отдельного листа.

2.10.6 Смещение свариваемых кромок относительно друг друга для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается не более:

- для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3 мм.

2.10.7 Выпуклость, вогнутость, углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1,0 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более 1,0 мм для катетов до 5 мм и не более 2,0 мм для катетов свыше 5 мм.

2.10.8 Радиографический контроль выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512. Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.

2.10.9 Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже II-го уровня по ИСО 9712. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях регламентируются ГОСТ 23055.

Таблица 2.14 - Допускаемая величина подреза сварных швов

2.10.11 При контроле пересечений швов рентгеновские пленки (не менее двух пленок на каждое пересечение) должны обеспечивать контроль примыкающих участков горизонтальных и вертикальных швов на расстояние не менее 120 мм в каждую сторону.

2.10.12 Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782. Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже II-го уровня по ИСО 9712.

2.10.14 Отклонения размеров основания (фундамента) вновь сооружаемого резервуара, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.15.

2.10.15 Отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.

2.10.16 Контроль качества сварных швов резервуаров производится с применением ультразвуковых измерительных установок (типа "Сканер" или LSP).

Таблица 2.15 - Допускаемые отклонения формы и размеров оснований и фундаментов вновь сооружаемых резервуаров

Таблица 2.16 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.17 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки

Таблица 2.18 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом рулонной сборки

2.11 Требования к составу рабочих чертежей КМ резервуара:

В состав рабочих чертежей серии КМ резервуара должны входить:

1. Общие указания с разделом по проведению гидравлических испытаний резервуара;

2. Техническая спецификация металла;

3. Общий вид;

4. Чертежи элементов конструкции:

- стенка и днище резервуара со схемами раскроя монтажных марок;

- стационарная крыша;

- плавающая крыша с водоспуском, катучей лестницей, устройствами защиты от статического электричества, опорными стойками переменной высоты;

- для РВСПК ветровое кольцо;

- направляющие понтона (плавающей крыши);

- приемо-раздаточные патрубки, люки-лазы в стенке резервуара, патрубки для дыхательной арматуры, патрубки под оборудование для систем автоматики и подслойного пожаротушения, патрубок для зачистки;

- патрубки и люки на стационарной, плавающей крыше, понтоне резервуара;

- лестницы, площадки и переходы, опоры для крепления трубопроводов, закрепляемые на стенке или кровле резервуара.

- узлы присоединения к резервуару заземления и средств ЭХЗ.

5. Нагрузки на основание и патрубки ПРП.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12 Требования к гидравлическому испытанию резервуара

2.12.1 Все резервуары должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. После проведения гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.

2.12.2 Испытание резервуаров проводят после окончания всех сварочно-монтажных работ на резервуаре и после завершения работ по устройству обвалования. Антикоррозионная защита металлоконструкций резервуара проводится в соответствии с разделом 2.9 настоящих норм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.3 До начала испытаний должны быть устранены все дефекты, выявленные при контроле резервуара в объеме, предусмотренном п. 2.10.2 настоящих Норм.

2.12.4 До начала испытания должна быть представлена техническая документация, предусмотренная действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

2.12.5 Испытания следует проводить по индивидуальной программе, разработанной проектной организацией, разрабатывающей ППР.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.6 Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на установленный в проектной документации уровень взлива. Налив воды производить с остановкой налива на 2, 4, 8 поясах РВС (для РВСП и РВСПК при подъеме понтона (ПК) и на 3, 6, 7 поясах резервуара при сливе (опускании понтона (ПК) на время, достаточное для проведения осмотра и измерений. Промежуток времени между ступенями должен составлять 6 часов. За это время необходимо выполнить контрольные осмотры.

Резервуары типа РВС должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и вакуум.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.7 На время испытания должна быть обозначена предупредительными знаками граница опасной зоны. Граница опасной зоны определяется радиусом от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Не допускается нахождения людей в опасной зоне, не связанных с испытаниями. Все контрольно-измерительные приборы, запорная арматура временных трубопроводов для подачи воды должны находиться за пределами обвалования.

Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минут после окончания очередной ступени нагружения.

2.12.8 Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

2.12.9 Гидравлическое испытание резервуаров с плавающей крышей (понтоном) необходимо производить вместе с уплотняющими затворами. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

2.12.10 По мере подъема плавающей крыши (понтона) на 2, 4, 8 и опускания на 3, 5, 7 поясах резервуара с остановкой налива и слива производят:

визуальный осмотр внутренней поверхности стенки резервуара и сварных швов;

измерение зазоров между бортом или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара,

измерение зазоров между направляющими и их патрубками в понтоне (плавающей крыше);

визуальный осмотр катучей лестницы, затворов плавающей крыши (понтона) и других конструкций.

визуальный осмотр понтонов и внутренней полости коробов плавающих крыш и стальных понтонов на отсутствие признаков воды и отпотевания швов;

замер глубины погружения понтона (плавающей крыши);

В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыше) должно рассматриваться как признак негерметичности.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.11 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

2.12.12 Резервуар, залитый водой до расчетного уровня, выдерживается под этой нагрузкой в течение:

- резервуар объемом по строительному номиналу менее 20000 м³- 24 часа;

- резервуар объемом по строительному номиналу 20000 м³ и более - 72 часа.

2.12.13 Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуаров типа РВС проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.14 Резервуар считается выдержавшим испытания, если в течение указанного в Программе испытаний времени не появляются течи на поверхности стенки и по краям днища, уровень воды не снижается, предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов не превышают установленных настоящими Нормами. Результаты гидравлического испытания резервуара оформляются актом.

2.12.15 Порядок приемки резервуара в эксплуатацию после строительства, капитального ремонта (реконструкции) определяется действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

<< назад / в начало / вперед >>