В процессе эксплуатации резервуаров и емкостей на стенках и дне могут образовываться отложения и откладываться осадки, из-за чего может уменьшаться полезный объем резервуара, ухудшаться свойства хранимых продуктов, появляются коррозионные отложения ... 13 Ноября 2025 г.
Специалисты компании "Газовик" выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др.). 12 Сентября 2025 г.
Ст3сп4 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От-20 до +200
5(50)
По ГОСТ 10885-85
1, 3
Ст3сп3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 200
Ст3сп5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +425
5(50)
1, 3, 5
20К-18 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13 по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 475
1, 3
20К категорий 11, 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
От-20 до +475
Не ограничено
20К категории 5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10X17H13M2T, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +200
1, 3, 5
20К категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, I5X18H10T, 12Х18Н10Т, 15Х-8Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х7H13M2T, 08X17Н15МЗТ, 16ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 200
20K категории 18 с плакирующим слоем из сталей марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т,08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 425
1, 2, 3, 5
20К-11 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +425
1, 2, 3, 5
Продолжение таблицы Б.1
Марка стали
Технические требования
Рабочие условия
Вид испытания и дополнительное требование
Номер примечания к данной таблице
Температура стенки, °С
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
22К с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т по ТУ 05764417-041 [41]
По ТУ 05764417-041 [41]
От-20 до +475
Не ограничено
По ТУ 05764417-041 [41]
5
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От-20 до +475
По ГОСТ 10885-85
1, 4, 5, 6
09Г2С категорий 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13Н3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-70 до +200
По ГОСТ 10885-85
1, 4, 5, 6
16ГС, 09Г2С категории 6 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-40 до +200
1, 3, 5
16ГС, 09Г2С категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17Н13М3Т, 10X17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТпо ГОСТ 10885-85
От-30 до +200
1, 3, 5
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От -40 до +425
1,2,4,5,6
09Г2С, 09Г2С-Ш, 09Г2СА с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т по ТУ 05764417-041 [41]
По ТУ 05764417-041 [41]
От-60 до +475
По ТУ 05764417-041 [41]
5
12МХ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 540
По ГОСТ 10885-85
12ХМ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 560
1, 5
15Г2СФ с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ТУ 14-1-4212 [42]
По ТУ 14-1-4212 [42]
От -40 до +350
По ТУ 14-1-4212 [42]
1, 5
Продолжение таблицы Б.1
Марка стали
Технические требования
Рабочие условия
Вид испытания и дополнительное требование
Номер примечания к данной таблице
Температура стенки, °С
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
20К + НМжМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От -20 до +425
Не ограничено
По ГОСТ 10885-85
1,3,5
12ХМ+08Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
По ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
Св. 0 до + 560
По ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
1,5
Примечания
1. При заказе двухслойной стали по ГОСТ 10885-85 необходимо требовать проведения неразрушающего метода контроля двухслойных листов при условиях, оговоренных в 5.2.5.
2. Допускается применять двухслойные стали с коррозионно-стойким слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ, 10X17Н13М2Т, 08X17Н15МЗТ при температуре стенки, не превышающей максимально допустимую для стали основного слоя, при толщине плакирующего слоя не более 15 % от общей толщины, но не более 8 мм.
3. При толщине двухслойных листов менее 10 мм допускается применение основного слоя сталей по ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 5520-79 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4, 5, 6. При толщине двухслойных листов менее 12 мм допускается применение сталей основного слоя категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно.
4. По согласованию с автором проекта допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19281-89 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали категории 17.
5. Испытания проводят полистно на предприятии - поставщике металла при температуре стенки ниже минус 30 °С или выше плюс 200 °С при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа не менее 12 мм.
6. Для двухслойного проката с основным слоем из стали марки 09Г2С нижний температурный предел применения минус 70 °С.
7. Двухслойные стали с основным слоем из стали марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными приложением Б при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии - изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:
50 Дж/см2 (5 кгс/см2) при температуре плюс 20 °С;
30 Дж/см2 (3 кгс/см2) при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2 (25 кгс·м/см2).