К монтажу металлоконструкций четырех новых резервуаров «РВСП 20000» приступили на линейной производственно-диспетчерской станции «Каркатеевы» 18 Апреля 2024 г.
Специалисты компании "Газовик" выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др.). 12 Марта 2024 г.
Системы пожаротушения представляют собой комплекс технических средств, предназначенных для локализации пожара посредством выпуска веществ для тушения огня. Такие системы, в первую очередь, предназначаются для обеспечения защиты материальных ценностей и людей путем предотвращения и, как правило, ограничения развития опасного очага возгорания. 13 Февраля 2024 г.
Ст3сп4 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От-20 до +200
5(50)
По ГОСТ 10885-85
1, 3
Ст3сп3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 200
Ст3сп5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +425
5(50)
1, 3, 5
20К-18 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13 по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 475
1, 3
20К категорий 11, 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
От-20 до +475
Не ограничено
20К категории 5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10X17H13M2T, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +200
1, 3, 5
20К категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, I5X18H10T, 12Х18Н10Т, 15Х-8Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х7H13M2T, 08X17Н15МЗТ, 16ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От 0 до + 200
20K категории 18 с плакирующим слоем из сталей марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т,08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 425
1, 2, 3, 5
20К-11 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-20 до +425
1, 2, 3, 5
Продолжение таблицы Б.1
Марка стали
Технические требования
Рабочие условия
Вид испытания и дополнительное требование
Номер примечания к данной таблице
Температура стенки, °С
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
22К с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т по ТУ 05764417-041 [41]
По ТУ 05764417-041 [41]
От-20 до +475
Не ограничено
По ТУ 05764417-041 [41]
5
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От-20 до +475
По ГОСТ 10885-85
1, 4, 5, 6
09Г2С категорий 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13Н3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-70 до +200
По ГОСТ 10885-85
1, 4, 5, 6
16ГС, 09Г2С категории 6 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От-40 до +200
1, 3, 5
16ГС, 09Г2С категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17Н13М3Т, 10X17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТпо ГОСТ 10885-85
От-30 до +200
1, 3, 5
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ по ГОСТ 10885-85
От -40 до +425
1,2,4,5,6
09Г2С, 09Г2С-Ш, 09Г2СА с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т по ТУ 05764417-041 [41]
По ТУ 05764417-041 [41]
От-60 до +475
По ТУ 05764417-041 [41]
5
12МХ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 540
По ГОСТ 10885-85
12ХМ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 10885-85
Св. 0 до + 560
1, 5
15Г2СФ с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ТУ 14-1-4212 [42]
По ТУ 14-1-4212 [42]
От -40 до +350
По ТУ 14-1-4212 [42]
1, 5
Продолжение таблицы Б.1
Марка стали
Технические требования
Рабочие условия
Вид испытания и дополнительное требование
Номер примечания к данной таблице
Температура стенки, °С
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
20К + НМжМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 10885-85
По ГОСТ 10885-85
От -20 до +425
Не ограничено
По ГОСТ 10885-85
1,3,5
12ХМ+08Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
По ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
Св. 0 до + 560
По ГОСТ 10885-85, ТУ 05764417-041 [41]
1,5
Примечания
1. При заказе двухслойной стали по ГОСТ 10885-85 необходимо требовать проведения неразрушающего метода контроля двухслойных листов при условиях, оговоренных в 5.2.5.
2. Допускается применять двухслойные стали с коррозионно-стойким слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ, 10X17Н13М2Т, 08X17Н15МЗТ при температуре стенки, не превышающей максимально допустимую для стали основного слоя, при толщине плакирующего слоя не более 15 % от общей толщины, но не более 8 мм.
3. При толщине двухслойных листов менее 10 мм допускается применение основного слоя сталей по ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 5520-79 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4, 5, 6. При толщине двухслойных листов менее 12 мм допускается применение сталей основного слоя категорий 3 и 4 вместо категорий 6 и 5 соответственно.
4. По согласованию с автором проекта допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19281-89 категорий 12, 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали категории 17.
5. Испытания проводят полистно на предприятии - поставщике металла при температуре стенки ниже минус 30 °С или выше плюс 200 °С при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа не менее 12 мм.
6. Для двухслойного проката с основным слоем из стали марки 09Г2С нижний температурный предел применения минус 70 °С.
7. Двухслойные стали с основным слоем из стали марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными приложением Б при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии - изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:
50 Дж/см2 (5 кгс/см2) при температуре плюс 20 °С;
30 Дж/см2 (3 кгс/см2) при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2 (25 кгс·м/см2).